五金沖壓模具爆裂是非常普遍的現象，一般五金沖壓模具只會爆裂一個小缺口，但嚴重的時候，沖壓模具可能會分裂為幾塊碎板，造成五金沖壓模具爆裂的原因有很多，模具設計，制造材料，五金沖壓加工工藝等因素都有可能影響模具的質量。

1、五金沖壓模具設計的原因

 一般情況下，如果五金沖壓模具在設計時出現結構不合理，強度不夠，刀口間距太近，模板塊數不夠或者沒有墊板墊腳的情況，那么模具就面臨著很大的爆裂風險。模具設計主要包含以下幾點：

（1）排樣和搭邊：往復送料排樣法往往會造成模具的損壞，而搭邊值偏小的話，同樣也加劇沖壓模具的磨損程度，所以選擇合理的排樣方法和搭邊值能夠延長模具的壽命，避免出現爆裂情況。

（2）導向機構精度：準確可靠的導向能夠減少模具的磨損，避免出現凸凹?？袀那闆r，尤其適合無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模使用。除此之外，為了提高模具的壽命，有必要根據加工工藝的性質和模具零件的精度來選擇正確的導向形式以及導向機構的精度。

2、五金沖壓加工工藝的原因

 實踐證明，五金沖壓模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對模具失效原因的分析和統計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40％以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當的淬火和回火工藝會使成品出現變形的情況，最終導致五金沖壓模具爆裂。

 (1)預備熱處理：根據不同模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調質等預備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結構缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，模具原材料經過適當的預備熱處理，可以使碳化物分布地更加均勻，有利于保證淬火和回火質量，延長模具壽命。

 (2)淬火和回火：這是模具熱處理的關鍵環節，如果淬火過程中的溫度過高，那么會導致模具的脆性加強，制作出來的產品很容易在冷卻過程中出現變形和破裂，嚴重影響模具的使用壽命。在模具的淬火加熱過程中，操作人員應嚴格遵守熱處理工藝規范，特別要注意氧化和脫碳的情況出現，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外，淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。